In Flexo Là Gì ? Những Điều Về In Flexo Mà Bạn Cần Biết

In Flexo, hay còn gọi là flexography, là một phương pháp in ấn sử dụng bản in nổi để truyền mực từ khuôn in lên bề mặt vật liệu. Điểm đặc biệt của in Flexo là nội dung in có độ nổi cao hơn so với những phần không in, tạo ra chất lượng in độc đáo và thích hợp cho việc in số lượng lớn với chi phí thấp.

Phương pháp này sử dụng trục anilox để cấp mực và khuôn in thường được làm từ cao su hoặc nhựa photopolymer. In Flexo phù hợp với việc in ấn các loại bao bì, nhãn mác, và thùng carton, đặc biệt là khi cần đáp ứng nhanh các đơn hàng lớn. Mặc dù in Flexo có nhiều ưu điểm như tốc độ in nhanh và khả năng in trên nhiều loại vật liệu khác nhau, nhưng cũng tồn tại một số hạn chế như khả năng truyền mực không đều hoặc mực in bị lem. Tuy nhiên, với sự tiến bộ của công nghệ, các vấn đề này đang được cải thiện, giúp in Flexo trở thành một lựa chọn ngày càng phổ biến trong ngành công nghiệp in ấn hiện đại.

Nguyên Lý Hoạt Động của In Flexo

Quá trình in flexo diễn ra như sau:

1. Cấp mực:
   • Mực được cấp từ máng mực vào trục anilox.
   • Mực đi vào các ô nhỏ trên bề mặt trục anilox.
   • Phần mực thừa trên bề mặt trục được gạt đi bởi dao gạt mực.
2. Khuôn in:
   • Khuôn in tiếp xúc với trục anilox, nhận mực từ các ô nhỏ trên bề mặt trục.
   • Hình ảnh trên khuôn in sẽ nổi cao hơn so với phần không in.
3. Ép lên bề mặt vật liệu:
   • Khuôn in ép lên bề mặt vật liệu cần in, truyền mực lên vật liệu.

Cấu Tạo Máy In Flexo

Một máy in flexo gồm có 5 bộ phận chính:

1. Bộ cấp mực:
   • Máng mực: Chứa mực để cung cấp cho trục anilox.
   • Trục anilox: Có bề mặt được khắc lõm với nhiều ô nhỏ để chuyển mực vào khuôn in.
   • Dao gạt mực: Gạt đi phần mực thừa trên bề mặt trục anilox.
2. Bộ khuôn in:
   • Khuôn in: Làm từ cao su hoặc nhựa photopolymer, có hình ảnh được khắc lõm theo chiều ngược với trục anilox.
   • Trục ép: Tiếp xúc và ép lên bề mặt vật liệu cần in.

1. Bộ cấp giấy:
   • Cuộn giấy: Chứa vật liệu cần in, kéo qua các trục căng giấy để duy trì độ căng và định hướng cho giấy.
2. Bộ sấy khô:
   • Các quạt sấy khô và hệ thống điều khiển nhiệt độ.
   • Giúp làm khô mực sau khi in, tránh lem nhòe và tăng độ bám dính của mực.
3. Bộ cuốn giấy:
   • Cuộn giấy đã in: Chứa sản phẩm sau khi qua quá trình in, kéo qua các trục căng giấy.

• Mực in flexo:

Mỗi loại mực in flexo có những ưu điểm và nhược điểm riêng:

• • Mực gốc dung môi: Loại mực này có độ bám dính tốt và khả năng chống nước cao. Tuy nhiên, mực gốc dung môi có mùi hôi và có thể gây hại cho sức khỏe con người và môi trường.
  • Mực gốc nước: Loại mực này an toàn hơn cho sức khỏe con người và môi trường so với mực gốc dung môi. Tuy nhiên, mực gốc nước có độ bám dính kém hơn và khả năng chống nước thấp hơn.
  • Mực UV: Loại mực này khô nhanh và có độ bền cao. Tuy nhiên, mực UV đắt hơn so với các loại mực khác và cần sử dụng đèn UV để sấy khô.

In flexo hiện nay thường được dùng để sản xuất ra một số mặt hàng như: thùng carton, các loại tem nhãn dùng để dán hàng hóa, nhãn bao bì, vỏ thùng carton, card visit, và nhiều ứng dụng khác

Ưu Điểm, Nhược Điểm Của In Flexo

In flexo là một phương pháp in ấn phổ biến được sử dụng cho nhiều loại vật liệu khác nhau, bao gồm giấy, nhựa, màng kim loại và vải. In flexo có nhiều ưu điểm so với các phương pháp in ấn khác, bao gồm:

• Tốc độ in nhanh: In flexo có thể in với tốc độ cao, lên đến 10 mét/giây. Điều này làm cho nó lý tưởng cho việc in ấn số lượng lớn.
• Chi phí thấp: In flexo là một phương pháp in ấn tương đối rẻ so với các phương pháp in ấn khác, chẳng hạn như in offset.
• Chất lượng in cao: In flexo có thể tạo ra hình ảnh chất lượng cao với độ phân giải chi tiết.
• Tính linh hoạt: In flexo có thể được sử dụng để in trên nhiều loại vật liệu khác nhau.
• Dễ dàng sử dụng: In flexo là một phương pháp in ấn tương đối dễ sử dụng và bảo trì.
• Mực in nhanh khô: Mực in flexo nhanh khô, giúp giảm thiểu nguy cơ lem lách và nhòe màu.
• Ít lãng phí mực: In flexo sử dụng ít mực hơn so với các phương pháp in ấn khác, giúp tiết kiệm chi phí và giảm thiểu tác động môi trường.

Nhược điểm của in flexo

Mặc dù có nhiều ưu điểm, in flexo cũng có một số nhược điểm, bao gồm:

• Chi phí ban đầu cao: Chi phí ban đầu để thiết lập hệ thống in flexo có thể cao hơn so với các phương pháp in ấn khác.
• Độ chính xác: In flexo không chính xác như các phương pháp in ấn khác, chẳng hạn như in offset.
• Độ bền: Các bản in flexo có thể không bền như các bản in được tạo ra bằng các phương pháp in ấn khác.
• Khó khăn trong việc in chi tiết nhỏ: In flexo có thể khó in các chi tiết nhỏ.
• Có thể bị ảnh hưởng bởi nhiệt độ và độ ẩm: Chất lượng in flexo có thể bị ảnh hưởng bởi nhiệt độ và độ ẩm.